液相加氫原顆粒裝置廠家概述目前傳統加氫技術成熟穩定、應用廣泛，但該工藝需在一定的氫分壓下維持較高的氫油比，因而需要借用大量的循環氫用于相間傳質、傳熱等工序，帶來大量的動力消耗和資金投入。為了降低裝置的能耗和投資，液相加氫技術被研發并得到認可。液相加氫技術即在反應部分不設置H2循環系統，依靠溶解足量H2的液相產品循環代替循環氫來滿足反應對H2的需要，從而大幅度降低能耗的新型加氫工藝。
　　液相加氫原顆粒裝置廠家對液相加氫技術的局限性分析：
　　1.液相加氫反應原料適應性差，對高氫耗、高氮油非常不合適，尤其不能適應耗氫高的劣質二次加工柴油的深度加氫精制。
　　2.反應器內液位較難控制，在氣體流量偏小的條件下產生的氣體浮力是較難解決的技術難題，床層間需設置排氣措施以維持液位穩定，需要較復雜的反應器內構件及儀表控制來實現。
　　3.由于裝置開工后往往達不到設計指標，為了使產品合格，往往需要增大循環比，不僅增加了成本，也降低了裝置的產量。
　　4.循環泵是連續液相加氫裝置中的核心設備，該泵的穩定運行是裝置長周期穩定操作的保障。液相加氫流程中循環泵的典型特點是高溫、高壓、大流量和低揚程。由于物料的特殊性，其中含有大量的H2S和H2，容易造成循環泵的泄露，導致比較嚴重的后果。該泵一般都使用進口的費用較高。液相加氫技術有很多傳統加氫*的優勢，但由于其本身反應特點并且還處于工業化初期，有些不足限制了液相加氫技術的發展。